Сервиз за CNC обработка

Ние предоставяме пълен цикъл на обработка на OEM и ODM обработка с ЦПУ за глобални клиенти, обхващащи проверка на проби, пробно производство на малки партиди и промишлено производство на големи партиди. Широко адаптирани към повдигащ такелаж, механично оборудване, морско инженерство, аксесоари за автоматизация и специални промишлени хардуерни сценарии, ние доставяме високостабилни, високопрецизни персонализирани метални части с нулеви разходи за формоване и голяма гъвкавост.

Основна технология за обработка и сила на оборудването

Ние сме оборудвани с многоосни CNC обработващи центри, прецизни CNC стругове, фрезови машини, пробивни машини и оборудване за автоматично навиване на резби, поддържащи интегрирана цялостна обработка, включително струговане, фрезоване, пробиване, нарязване на резби, нарязване на канали, скосяване и прецизно довършване. Целият производствен процес приема компютърно цифрово програмно управление, с толеранс на размерите, точно контролиран в рамките на ±0,002 mm, напълно избягвайки отклонение на размерите, несъответствие на резбите, остатъци от резци и неизправност на сглобяването при традиционната обработка. Всички процедури за обработка следват международните промишлени стандарти, с унифицирано калибриране на оборудването и стриктна инспекция на процеса, осигурявайки постоянна прецизност и взаимозаменяемост на всяка персонализирана част в различни партиди.

Персонализиран обхват на обработка

1. Персонализиране на нестандартни крепежни елементи: персонализирани болтове със специален размер, гайки с око, въртящи се обтегачи, скоби за стоманени въжета, скоби, карабинери и други крепежни елементи за такелаж със специална резба, специална дължина, специален отвор и специални изисквания за носене.

2. Метални части със специална форма: Поддържайте неправилни структурни части, асиметрични аксесоари, персонализирани свързващи части и фиксиращи части със специална форма, които не могат да бъдат завършени чрез процеси на коване и щамповане.

3. Прецизна обработка на позицията на резбата и дупката: Персонализирани високопрецизни резби със стъпка на зъбите, вътрешни и външни резби със специална спецификация, прецизни отвори за позициониране, отвори за зенкер и монтажни структури, за да съответстват на сглобяването на професионално оборудване.

4. Персонализиране на материала и твърдостта: Обработено според изискванията на клиента за висока твърдост, висока издръжливост, устойчивост на корозия и висока температура, съответстващи на различни процеси на термична обработка на материала.

Приложими материали за обработка

Поддържайте разнообразна прецизна обработка на метални материали, обхващаща конвенционални и висококачествени промишлени материали: въглеродна стомана, легирана стомана, стомана 45#, неръждаема стомана 201/304/316, алуминиева сплав, медна сплав и други персонализирани метални материали. Всички материали се проверяват за състав и механични свойства преди обработка, за да се гарантира, че основният материал отговаря на стандартите за приложение в индустрията на клиентите.

Технология за повърхностна обработка и довършителни работи

Осигурете пълни поддържащи процеси за обработка на повърхността, за да отговаряте на изискванията за защита от ръжда, корозия, естетика и устойчивост на износване: електропоцинковане, горещо поцинковане, цветно поцинковане, пасивираща обработка против ръжда, огледално полиране, пясъкоструене, окислителна обработка и персонализирано антикорозионно покритие. Ефективно подобрява повърхностното покритие, устойчивостта на атмосферни влияния и експлоатационния живот на персонализираните части, като се адаптира към вътрешна, външна, морска, влажна и корозивна работна среда.

Продуктови предимства на обработката по поръчка с ЦПУ

1. Висока прецизност и висока стабилност: Цифрово прецизно управление, ултра-малка грешка на толеранса, гладка повърхност на продукта без грапавини, точен монтаж и стабилна механична работа.

2. Без разходи за мухъл и висока гъвкавост: Няма нужда от персонализирано отваряне на мухъл, поддържащо персонализиране на проби, пробно производство на малки партиди и масово производство, което значително намалява разходите и цикъла на персонализиране на клиента.

3. Силна съвместимост: Разбийте ограниченията на традиционните стандартни части, поддържайте всички видове специални размери, специална структура и специално персонализирано персонализиране на производителността, решаване на нестандартни трудности при напасване на клиента.

4. Стриктен контрол на качеството: Всяка партида продукти се подлага на проверка на размерите, тест за твърдост, тест за опън и проверка на външния вид, за да се гарантира безопасност при носене, структурна здравина и дългосрочна стабилност при експлоатация.

5. Обслужване на едно гише: От потвърждение на чертежа, избор на материал, обработка и формоване, топлинна обработка до повърхностна обработка и доставка на опаковки, независимо производство на пълен процес, спестяване на разходи за доставка на клиенти и комуникация.

Персонализиран поток на процеса

1. Клиентът предоставя чертежи / мостри / изисквания за параметри 

2. Професионален технически екип оценява и цитира 

3. Потвърдете схемата на обработка и стандарта на материала 

4. Проверка на проби и потвърждение от клиента 

5. Официално масово производство и пълна проверка на качеството 

6. Персонализирано опаковане и доставка за износ

ЧЗВ

Въпрос 1: Можете ли да персонализирате нестандартен такелажен хардуер и крепежни елементи?

A1: Да. Нашата услуга за машинна обработка с ЦПУ напълно поддържа всички видове нестандартни болтове с уши, гайки с уши, скоби, скоби, телени скоби и персонализиране на механични аксесоари със специална форма, отговарящи на различни персонализирани изисквания за сглобяване и товароподемност.

В2: Какво е минималното количество за персонализиране?

A2: Поддържаме проверка на проби от 1 брой, пробно производство на малки партиди и масово производство на големи партиди. Без строго ограничение на количеството, гъвкаво, за да отговори на изискванията на различни клиенти.

Q3: Можете ли да обработвате според чертежите на клиента?

A3: Абсолютно. Приемаме персонализирана обработка според CAD/3D чертежи на клиента, примерни обекти и изисквания за технически параметри, като професионални инженери оптимизират схемата на обработка, за да гарантират перфектно съответствие със стандартите за използване.

В4: Как да гарантираме прецизността на персонализираните части?

A4: Приемете многоосно високопрецизно CNC оборудване + ръчно вторично калибриране, професионални инструменти за проверка на размерите за пълна проверка и предоставяйте доклади от инспекции, ако е необходимо, като гарантирате толеранс и точност на сглобяване.

Q5: Какъв е цикълът на доставка за CNC персонализирани продукти?

A5: Цикълът на проверка на пробите е 3-7 работни дни, цикълът на масово производство се определя от количеството и трудността на процеса. Ние поддържаме планиране на спешни поръчки, за да отговорим на изискванията на клиентите за напредъка на проекта.