Процес на производство на болтове

Болтовесе категоризират в обикновени болтове от въглеродна стомана, болтове с висока якост (класове 8.8, 10.9 и 12.9) и болтове от неръждаема стомана. Докато основните производствени процеси са до голяма степен сходни, болтовете с висока якост изискват допълнителна стъпка на топлинна обработка, докато болтовете от неръждаема стомана се подлагат на декапиране и пасивиране. 

I. Проверка на входящите суровини

Суровини: Тел прът (навита стомана); класовете на материалите включват неръждаема стомана Q235, 45#, 40Cr, 35CrMo и 304/316.

Визуална проверка: Проверете за пукнатини, ръжда или разслояване на повърхността.

Физикохимични изпитвания: спектрален анализ на материала, якост на опън и твърдост.

Проверка на размерите: Уверете се, че диаметърът на телта отговаря на спецификациите на заготовката на болта.

II. Изтегляне на тел (студено изтегляне)

Първоначалният диаметър на валцдрана е извънгабаритен и трябва да бъде намален до стандартния диаметър на заготовката.

Декапиране: Потапяне в солна киселина за отстраняване на повърхностния котлен камък и ръжда.

Неутрализиране, изплакване с вода и фосфатиране: Образуване на смазващ фосфатен филм върху повърхността.

Осапунване: Нанасяне на смазващ прах за намаляване на износването на матрици със студена глава.

Студено изтегляне: Множество преминавания на изтегляне за намаляване на диаметъра на телта до целевия размер за обработка.

Навиване: Телът се навива на рулони, готови за студено зареждане.

III. Студено зареждане (основен процес: формоване на заготовка на глава на болт и стебло в една операция)

Използва многостанционна машина за студена глава; образуването става чрез екструзия при стайна температура (без нагряване).

Подаване и рязане: Телът се нарязва до необходимата обща дължина на болта.

Първи удар (предварителна глава): Първоначално екструдиране за оформяне на формата на главата.

Втори удар (финална глава): Оформя шестостенна глава, кръгла глава или панорамна глава; едновременно намалява диаметъра на стеблото и оформя фаската.

Изхвърляне: Произвежда заготовка за болт с гладка опашка (без резба).

Контрол на дефектите: Проверява за напукване на главата, нецентрирани глави, несъответстваща дължина на стеблото и неравности.

IV. Навиване на резби (обработка на резби)

Отличава се с навиване на резба (за високопрецизни болтове с висока якост) спрямо навиване на резба с плоска матрица (за стандартни болтове).

Зареждане, позициониране и затягане на заготовки.

Две матрици за навиване на резби се въртят една срещу друга, за да екструдират стандартни външни резби върху стеблото.

Проверка на габарита на резбата (Go/No-Go): Осигурява точност на пасването на резбата.

Почистване: Отстраняване на неравности от ръбовете на резбата.

V. Термична обработка (Изисква се само за високоякостниболтове, степен 4.8 и по-висока; по избор за стандартни болтове клас 4.8)

Предназначение: За подобряване на силата, твърдостта и издръжливостта, постигайки... 8,8/10,9/12,9 степени на якост

1. Закаляване

Загрява се в пещ с мрежест ремък до 800–900°C, последвано от бързо охлаждане с масло за увеличаване на твърдостта.

2. Закаляване

Повторно нагряване и задържане при средна температура за облекчаване на вътрешните напрежения при охлаждане и предотвратяване на крехко счупване.

3. Охлаждане и изпразване

Проверка на твърдост и микроструктура след топлинна обработка; несъответстващите части се преработват.

VI. Повърхностна обработка (защита от корозия/ръжда; процесът е избран въз основа на изискванията)

1. Електро-поцинковане (стандартни болтове)

Обезмасляване → Декапиране → Активиране → Поцинковане → Пасивиране (синьо-бяло, преливащо се, черно) → Запечатване

Предимства: Ниска цена; Недостатъци: Податливи на водородна крехкост при високи температури; електропоцинковането е забранено за високоякостни болтове 10,9/12,9.

2. Горещо поцинковане (Енергетика и тежки външни болтове)

Декапиране и флюсиране → Високотемпературно потапяне на цинк; дебело покритие, отлична устойчивост на корозия; нишките изискват почистване след обработка.

3. Dacromet / Geomet (за болтове с висока якост)

Без водородна крехкост; превъзходна устойчивост на ръжда в сравнение с поцинковане; устойчив на солен спрей; основен избор за нови енергийни и автомобилни компоненти с висока якост.

4. Почерняване/Посиняване (Евтини вътрешни болтове)

Алкално окисление; само краткотрайна защита от ръжда; без покривен слой.

5. Специфично за неръждаема стомана: ецване и пасивиране

Премахва нагара/оксидите при обработката; повишава устойчивостта на неръждаема стомана към ръжда.

VII. Пълна проверка и сортиране

Визуална проверка (100%): Пукнатини, вдлъбнатини, неравности, отлепване на покритието.

Проверка на размерите: Обща дължина, шестостенна ширина на плоскости, дебелина, външен диаметър на резбата.

Механични проверки на място: якост на опън, граница на провлачване, твърдост, изпитване на въртящ момент.

Машина за оптично сортиране: Автоматично сортиране за отстраняване на дефектни части.

VIII. Водородно изпичане (задължително за поцинковани болтове с висока якост)

Изпечен при 200–230°C за 2–4 часа в рамките на 24 часа след нанасяне на покритие, за да се елиминира водородната крехкост и да се предотврати счупване, предизвикано от напрежение.

IX. Опаковка и складиране

Опаковани по спецификация и клас; етикетирани (спецификация, здравина, материал, партиден номер). Влагоустойчива опаковка; складиране и експедиране.